攪拌站在生產(chǎn)作業(yè)的過程中由皮帶傳送機(jī)把沙石從骨料倉輸送到稱量斗里，由于傳送機(jī)和集塵料斗之間有的落差，皮帶機(jī)在投料時很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。

 

混凝土攪拌站除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

 

料倉的粉料輸送粉料稱量斗時也會產(chǎn)生粉塵?；旌狭贤鳈C(jī)投料時也會產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時，由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問題。所以在選擇攪拌站除塵器的時候都要考慮到的，首先要求布袋有較好的過濾效果。同時粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運(yùn)動速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無紡布制作布袋，具有透氣性好，粉塵截取能力強(qiáng)，過濾精度高，有韌性易于成型的特點(diǎn)。

 

因?yàn)榇蟛糠质撬喾邸⒚夯曳?、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡捷，方便應(yīng)用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內(nèi)部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時。另一種是機(jī)械振打式，振落布袋表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單陳本較低。

 

通過以上的分析，可以看出灰塵的主要來源是投料是產(chǎn)生的，所以應(yīng)該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設(shè)備平均有兩個或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機(jī)和皮帶機(jī)應(yīng)選用脈沖除塵器。